Kapalı Die Shatings: Hassas Üretim Sanatı

Metal işleme alanında, eski ve canlı bir süreç olarak dövme her zaman çok önemli bir rol oynamıştır. Aralarında, Kapalı Die Feathings , benzersiz avantajları ile, yüksek hassasiyetli ve yüksek kaliteli parça üretimi arayışında öne çıkıyor ve modern endüstrinin vazgeçilmez bir parçası haline geldi.

Flaşsız kalıp dövme veya izlenim kalıp dövme olarak da bilinen kapalı kalıp boğulma. Bu işlemin çekirdeği, metal kütüğün dövme işlemi sırasında tamamen kalıpta çevrili olmasıdır. Hammering veya ekstrüzyonla, metal kalıp boşluğunu akar ve doldurur ve son olarak istenen şeklin bir parçasını oluşturur. Açık kalıp dövme ile karşılaştırıldığında, kapalı kalıp dövmesinin en büyük özelliği, metal akış kontrolü, parça doğruluğu ve yüzey kalitesindeki benzersiz avantajlarını belirleyen kalıbının kapalı doğasıdır.

Kapalı kalıp dövme işleminde, üst kalıp ve alt kalıp arasındaki boşluk değişmeden kalır ve kütük her taraftaki kapalı kalıp boşluğunda oluşur. Yanal flaş üretilmez ve az miktarda fazla malzeme, sonraki işlemlerde çıkarılacak olan uzunlamasına çapaklar oluşturacaktır. Bu işlem, dövmenin geometrisinin, boyutsal doğruluğunun ve yüzey kalitesinin nihai ürüne mümkün olduğunca yakın olmasını sağlar, böylece metal malzemelerin kullanım oranını büyük ölçüde iyileştirir.

Kapalı kalıp dövme avantajları
Yüksek hassasiyet ve yüksek kalite: Die'nin kapalı doğası ve yüksek hassasiyet gereksinimleri nedeniyle, kapalı kalıp dövme daha yüksek bir hassas standart elde etmek için ürünün boyutunu ve şeklini daha doğru bir şekilde kontrol edebilir. Aynı zamanda, kalıptaki metal akışı kesinlikle kısıtlanır, yüzey kusurlarının oluşumunu azaltır, böylece parçaların yüzey kalitesini iyileştirir.
Yüksek malzeme kullanımı: Kapalı kalıp dövme flaşı ortadan kaldırır ve malzeme atıklarını önler. Bu, özellikle üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilen değerli metallerin veya nadir malzemelerin işlenmesi için önemlidir.
Üstün Mekanik Özellikler: Kapalı kalıplanmış parçalar daha yoğun bir yapıya ve daha düzgün deformasyona sahiptir, bu nedenle mukavemet, tokluk ve aşınma direnci gibi daha yüksek mekanik özelliklere sahiptirler. Bu, kapalı kalıp dövme parçalarını kullanım sırasında daha güvenilir hale getirir ve daha büyük yüklere ve daha sert çalışma ortamlarına dayanabilir.
Geniş Uygulama Aralığı: Kapalı kalıp dövme, dişliler, tekerlekler, şaftlar vb. Gibi çeşitli karmaşık şekilli parçaların üretimi için uygundur. Bu parçalar otomobil, havacılık, havacılık, gemiler vb. Tarlalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kapalı kalıp dövme işlemi genellikle aşağıdaki adımları içerir:
Boş Hazırlık: Parçaların şekli ve boyut gereksinimlerine göre, uygun metal boşluğu seçin ve ısıtma, kesme, vb. Gibi gerekli ön işlemleri yapın.
Kalıp Tasarımı ve Üretimi: Parçaların şekli ve boyut gereksinimlerine göre, ilgili kalıp tasarlayın ve üretin. Küfün tasarımının, metalin akış özellikleri, kalıbın mukavemeti ve dayanıklılığı gibi faktörleri dikkate alması gerekir.
Dövme işlemi: Isıtmalı boş kalıp içine yerleştirilir ve metal, çekiç veya ekstrüzyonla kalıp boşluğunu akar ve doldurmak için yapılır. Dövme işlemi sırasında, parçaların kalitesini ve hassasiyetini sağlamak için dövme kuvveti, dövme sıcaklığı ve dövme hızı gibi parametrelerin kesinlikle kontrol edilmesi gerekir.
Müteakip İşleme: Dövme sonrasında parçaların parçaların kalitesini ve performansını daha da iyileştirmek için çapak kaldırma, ısıl işlem ve yüzey işlemi gibi sonraki işlem prosedürlerine tabi tutulması gerekir.

Hassas bir metal işleme işlemi olarak, kapalı kalıp dövme otomobiller, havacılık, havacılık ve gemiler alanlarında çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Örneğin, otomobil üretiminde, motor krank milleri, bağlantı çubukları ve dişliler; Havacılık alanında, uçak iniş dişlisi ve motor bıçakları gibi yüksek güçlü ve yüksek hassasiyetli parçalar üretmek için kapalı kalıp dövme kullanılır.