Isı tedavisi kalıp dövme parçalarının imalat sürecinin vazgeçilmez bir parçasıdır. Kalıpta dövme işlemi sırasında metal malzemeler yüksek sıcaklıklara ve büyük deformasyonlara maruz kalır, bu da iç gerilimlere ve malzemede düzensiz mikro yapılara neden olur. Bu gerilimler ve eşit olmayan mikro yapılar, dövme kalıpların mekanik özelliklerinde kararsızlığa yol açarak bunların hizmet ömrünü ve stabilitesini etkileyebilir.
Isıl işlem, dövme kalıplardaki stresi ve yapısal homojensizliği ortadan kaldırabilir, mekanik özelliklerini ve stabilitesini geliştirebilir. Isıl işlem, malzemedeki kristallerin yeniden düzenlenmesini teşvik edebilir, iç gerilimleri ve kusurları ortadan kaldırabilir, bu da kalıp dövmelerinde daha iyi mekanik özellikler ve stabilite sağlar. Isıl işlem aynı zamanda malzemenin mikro yapısını da istenen performans gereksinimlerini karşılayacak şekilde değiştirebilir.
Yaygın ısıl işlem yöntemleri arasında tavlama, normalleştirme ve söndürme bulunur. Tavlama, dövme malzemenin belirli bir sıcaklığa ısıtılmasını ve ardından malzeme içindeki artık gerilimlerin ortadan kaldırılması ve tane boyutunun arttırılması etkisini elde etmek için yavaşça soğutulmasını içerir. Tavlama yoluyla dövmenin sertliği ve mukavemeti azaltılabilirken, tane boyutundaki artış malzemenin plastisitesini ve tokluğunu geliştirebilir.
Normalleştirme, dövme kalıbının malzemenin kritik sıcaklığının önemli ölçüde üzerindeki bir sıcaklığa kadar ısıtılması ve ardından hızlı bir şekilde soğutulması işlemidir. Normalleştirme, kalıpta dövme işleminde daha yüksek sertlik ve mukavemetle sonuçlanabilir, ancak aynı zamanda plastisitesini ve tokluğunu da bir dereceye kadar azaltır.
Söndürme, dövme kalıbının kritik bir sıcaklığa kadar ısıtılması ve ardından hızla oda sıcaklığına soğutulması işlemidir. Söndürme, malzemenin kristal yapısını daha kompakt hale getirebilir, bu da sertlik ve mukavemette önemli artışlara neden olur. Bununla birlikte, su vermenin neden olduğu yüksek gerilim nedeniyle, kalıp dövme işleminde su verme sonrasında deformasyon ve çatlama sorunları yaşanabilir.
Yaygın olarak kullanılan bu ısıl işlem yöntemlerinin yanı sıra yaşlandırma işlemi, temperleme işlemi gibi bazı özel ısıl işlem yöntemleri de bulunmaktadır. Bu ısıl işlem yöntemlerinin kendi avantajları ve uygulama aralıkları vardır ve kalıpta dövme işleminin özel gereksinimlerine göre seçilebilir.
Isıl işlem, kalıpta dövme işlemlerinin üretim sürecinin vazgeçilmez bir parçasıdır. Stresi ve yapısal homojensizliği ortadan kaldırarak dövme kalıpların mekanik özelliklerini ve stabilitesini iyileştirebilir, böylece daha iyi hizmet ömrü ve güvenilirlik elde edilebilir.
